2013年以来，作【zuò】为我【wǒ】国国有重要骨【gǔ】干企【qǐ】业和大型系统企【qǐ】业，中核建设深入贯【guàn】彻落实党的十八届三中全会精【jīng】神【shén】，按照【zhào】国资【zī】委推进“七【qī】个【gè】转型升级”和管理提升活动，为顺应当前工【gōng】程建设项目大型化、管理专【zhuān】业化的趋势，优化调整产【chǎn】业结构，对【duì】集【jí】团范围【wéi】内涉及到吊装【zhuāng】工【gōng】程业【yè】务的【de】相关【guān】设【shè】备、人员及资源进行战略性重组，中核机械应运而生。

　　经过【guò】重【chóng】组整合【hé】，中核机械已经发展成【chéng】为集吊装、运输【shū】、设计、制【zhì】造【zào】、技术咨询为【wéi】一体的整体服务【wù】方【fāng】案【àn】提供商。能够开展吊装工【gōng】程、运输工程；吊装【zhuāng】设计、方案制作【zuò】与咨询服务；工程机【jī】械采购【gòu】、租赁、组装、拆卸、加工、制作【zuò】和维【wéi】修【xiū】；工【gōng】程机械设备相关材【cái】料的采购、加工、制作和维修【xiū】等业务。中核机械将在海盐建立总部型企业，并将【jiāng】通过内【nèi】联外引【yǐn】等方式，建立【lì】全球领先的“吊装设【shè】备研发中【zhōng】心”，打造一艘机械工程行业的“航母”，“立足海【hǎi】盐【yán】、服务【wù】全国、面向【xiàng】世界【jiè】”，打造行【háng】业优秀【xiù】品牌。

　　打造【zào】中国工程机【jī】械【xiè】航母，向国际【jì】一【yī】流公司【sī】目标迈进，这【zhè】种【zhǒng】气魄源于【yú】自信【xìn】，更源于多【duō】年的经【jīng】验积累。从【cóng】上【shàng】世纪【jì】80年代起30多年的时间里，在核【hé】电建设市场，中国核建相【xiàng】关单位逐步积累【lèi】了M310、AES-91、EPR、AP1000、“华龙一号”等各种堆【duī】型的大件【jiàn】吊装工程施工经【jīng】验，已经完成了秦山二【èr】期【qī】及二期扩建、田湾一期、二期、方【fāng】家【jiā】山、福【fú】清一期、二期【qī】、三期、三门、海阳、防【fáng】城港二期、巴基斯坦卡拉奇【qí】、恰希玛二期等核电项目的大件【jiàn】吊装工程【chéng】，市【shì】场份额占70%左右，获得了“中国国有吊装施工企业十强”等荣誉；在【zài】风【fēng】电【diàn】建【jiàn】设市场，完【wán】成了【le】内蒙古辉腾锡勒风电【diàn】、张【zhāng】北风【fēng】电、如东【dōng】风电和尚义风电等5300台（套）风力机组【zǔ】吊装任务，已经完成的风【fēng】电装机容量达930万千瓦，市场份额【é】达10%以【yǐ】上，获得了中国【guó】工程建设“鲁班奖”、国家【jiā】“优质工程【chéng】奖”（银质）等众【zhòng】多【duō】荣【róng】誉；在国家【jiā】大型重点工【gōng】程领域，完成了奥运会主会场鸟【niǎo】巢体育馆、天津奥【ào】体【tǐ】中心、兰州【zhōu】石化、首【shǒu】都【dōu】机场、上海宝钢等国家【jiā】重点项目大【dà】件吊装工程，获得了“2008奥运项【xiàng】目【mù】卓越贡献奖【jiǎng】”等荣誉，成为行业内领军【jun1】企业。

　　“工欲善其事必先利其器【qì】”。通【tōng】过资源重【chóng】组【zǔ】，中核机械【xiè】目【mù】前拥有强大的设备资源，从70t汽【qì】车吊【diào】车【chē】到3000吨级的履带【dài】吊【diào】车等吊车机组若干台【tái】套，包括利勃海尔、德马格等国际知【zhī】名品【pǐn】牌的一流起重吊装设备，三一、中联等国【guó】内【nèi】公司制【zhì】造【zào】的【de】成熟起重机【jī】型，3000吨级【jí】超大型吊车占有率达到国内现有同类吊车总数的80%。

　　中核机【jī】械【xiè】成立后，将立足现有资源及【jí】管理优势，拓展产业【yè】链【liàn】，挖掘服务【wù】潜【qián】力。打【dǎ】通产业链上下游、为客【kè】户提供更有价值的服务，转型升级，提高效益。

　　在上游，实现吊车【chē】的设计、制造、大件设备的水平【píng】运输、特【tè】殊装【zhuāng】置的设计等业务的发展；在下游，实【shí】现【xiàn】平衡装置【zhì】的【de】设计制【zhì】造以及吊车改造、维修等业务的扩【kuò】展，包【bāo】括利用丰【fēng】富的资源建立国内首个吊装科研中心，建立人才培【péi】训基地。横【héng】向【xiàng】上实现吊装工程【chéng】的全面覆盖，包括小型设备、大型设备甚至【zhì】超大【dà】型复杂设【shè】备的吊装、全面承担【dān】吊装作业【yè】中方【fāng】案、环境【jìng】、地基【jī】等【děng】多因素的自我控【kòng】制【zhì】。

　　目前【qián】，中核机械的人【rén】才梯队建设初【chū】具雏形【xíng】，吊装工【gōng】程技术研发能力基本【běn】具备【bèi】，人才队伍结构合理，技术管理成果累累，取得了国家用于大【dà】型履带吊【diào】车的路【lù】基箱专利、大【dà】型【xíng】吊车试车【chē】吊架专利、大型薄壁钢制安全壳【ké】的起吊【diào】辅助件，并组织【zhī】/牵头编制了《大【dà】型起重机械管理规程 》《核电工程【chéng】大件吊装技术规程》等企业【yè】标准【zhǔn】。经过多年【nián】的努力，中核机械积淀了成【chéng】熟【shú】的M310核【hé】电站【zhàn】反应堆【duī】厂房钢衬【chèn】里穹顶【dǐng】整体吊装施工工法、AP1000核电模块化吊装施工经【jīng】验，进行了国家重【chóng】大专【zhuān】项“AP1000钢制安全【quán】壳制造【zào】技术”课题的【de】AP1000钢【gāng】制安全壳【ké】模块的吊装【zhuāng】工艺和吊梁载荷试验方案【àn】研究，参【cān】与国家重【chóng】大专项“AP1000核岛建造技术研究【jiū】”课题【tí】的【de】AP1000核电建造大型结构模【mó】块整体吊装与【yǔ】运【yùn】输工艺【yì】研究。

　　随着我国经济和社会的发展，中核机械将紧【jǐn】密围【wéi】绕【rào】国家大型工程建设项目和新【xīn】能源建设事业【yè】，积极参【cān】与核电、石油、石化、风电等【děng】大【dà】型工程建设，为我【wǒ】国的【de】新能源建设事业【yè】、大型工程建设提供专【zhuān】业【yè】化服【fú】务【wù】。

　　2013年以来【lái】，作为我国国有重要骨干企业和【hé】大型系统企业，中【zhōng】核【hé】建设深入贯彻落实党的十八届三【sān】中全会【huì】精【jīng】神，按【àn】照国资委【wěi】推进“七个转型升级”和【hé】管理提升活动，为顺应当前工【gōng】程建设项目大型化、管理专业化【huà】的趋势，优化调整产【chǎn】业结【jié】构【gòu】，对集团范围内【nèi】涉及到吊装工程【chéng】业务的相关设备【bèi】、人【rén】员及资源进行战【zhàn】略【luè】性重组，中核机【jī】械应运而生。

　　ZCCNP3200NP 3200吨吊机【jī】                                      LR13000 3000吨吊机【jī】

　　经过重组整【zhěng】合，中核机械已【yǐ】经发展【zhǎn】成为集吊【diào】装、运输、设计、制造、技术【shù】咨询【xún】为一体【tǐ】的整体服务【wù】方案【àn】提供商。能够开展吊装工程、运输工程；吊【diào】装设计、方案制【zhì】作与咨询服务；工程机械【xiè】采【cǎi】购、租赁、组装【zhuāng】、拆卸【xiè】、加工、制作和维修；工程机械【xiè】设备相关材料的采购、加工【gōng】、制作【zuò】和维修等业务。中核机械【xiè】将在海盐建立总部型企业，并将通过内联外【wài】引等方式，建【jiàn】立全球领【lǐng】先的“吊【diào】装设备研发中心”，打造一【yī】艘机【jī】械【xiè】工程行业的“航母”，“立足【zú】海盐、服【fú】务全国、面【miàn】向世【shì】界【jiè】”，打【dǎ】造行业优秀【xiù】品牌。

　　CC8800-1TWIN_2  3200吨【dūn】吊机       LR1800吊机  800吨吊机

　　打造中【zhōng】国工程机械航母，向国际一流公司【sī】目标【biāo】迈进，这种气魄【pò】源于自信，更源于多年的经验积累【lèi】。从上世纪80年代起30多【duō】年的时【shí】间里，在核【hé】电建设市场，中国核建相关单位逐步【bù】积累了M310、AES-91、EPR、AP1000、“华龙一号【hào】”等各种堆【duī】型的【de】大件吊【diào】装工程施工经验【yàn】，已经完成了秦山二期及二期扩建、田湾一期【qī】、二期、方家【jiā】山、福清一【yī】期、二期、三期、三门、海阳、防城【chéng】港二期、巴基【jī】斯坦卡拉奇、恰希玛二期等核电项目【mù】的大件吊装工程，市【shì】场份【fèn】额占70%左右，获得了“中国国有吊装施工企业【yè】十强”等荣誉；在【zài】风【fēng】电建设市【shì】场，完成【chéng】了内蒙古辉【huī】腾【téng】锡勒风电、张北【běi】风【fēng】电、如东风电和尚义风电等5300台（套）风【fēng】力机组吊【diào】装任务【wù】，已经完【wán】成的风电【diàn】装机容【róng】量达930万千瓦，市【shì】场【chǎng】份额达10%以上【shàng】，获得了中国工程建设【shè】“鲁班奖【jiǎng】”、国家“优质工程奖”（银质）等众多荣誉；在国【guó】家大【dà】型重点【diǎn】工程领【lǐng】域，完成【chéng】了奥运会主会场鸟【niǎo】巢体育馆【guǎn】、天津奥体中心、兰【lán】州【zhōu】石化、首都机场【chǎng】、上海【hǎi】宝钢等国家【jiā】重点项目大件【jiàn】吊装【zhuāng】工程，获【huò】得了“2008奥运项目卓越贡献奖”等荣誉，成为行【háng】业【yè】内【nèi】领军企业。

　　LTL-2600B 2600T吊机                                          XGC28000 2000T吊机

　　“工欲【yù】善其事必先利【lì】其器”。通过【guò】资源【yuán】重组，中核机械【xiè】目前拥有强大的设备资【zī】源，从70t汽车吊【diào】车到3000吨级的【de】履带吊车等吊车机组若【ruò】干台【tái】套，包括利勃海尔、德马【mǎ】格等国际知名品牌【pái】的【de】一流【liú】起重【chóng】吊装设备，三一、中联等国内公司制造【zào】的成熟起重【chóng】机型【xíng】，3000吨【dūn】级超大型吊车占【zhàn】有率达到国内现有同类吊车总数的80%。

　　中核机械成立后，将立足现有资源及管理优势，拓展产业链，挖掘服务【wù】潜力【lì】。打通产业链【liàn】上【shàng】下【xià】游、为客户【hù】提供更【gèng】有价值【zhí】的服务，转型升级【jí】，提【tí】高效益【yì】。

　　LR11250吊机               LR11250和LR1400

　　在上游，实现吊【diào】车的设计、制造、大件【jiàn】设备【bèi】的水平运输、特殊装置的设计等业务的发【fā】展；在【zài】下【xià】游，实现【xiàn】平【píng】衡装置的设计制造以及吊车改造、维【wéi】修等业【yè】务的【de】扩展，包括利用丰富的【de】资源建立国内首个吊【diào】装【zhuāng】科研中【zhōng】心【xīn】，建立人才培训基地。横向上【shàng】实现吊【diào】装工程的【de】全面覆盖，包括小【xiǎo】型设备、大【dà】型设备甚至超大型【xíng】复【fù】杂设【shè】备的吊装、全【quán】面承担【dān】吊装作【zuò】业中方案、环境、地基等多因素的自我控制。

　　目前，中核机械的人才梯队【duì】建设初具雏形【xíng】，吊装【zhuāng】工程技术研发能力基本具备，人才队【duì】伍结构合【hé】理，技术管理成果累累，取得了国家用【yòng】于大型履【lǚ】带吊车【chē】的路基【jī】箱【xiāng】专利、大【dà】型吊车【chē】试车吊架专利、大型薄壁钢制安全壳的起【qǐ】吊辅助【zhù】件，并组【zǔ】织/牵头编制了【le】《大型起重机械管理规程【chéng】 》《核电工程大件吊装技【jì】术规程【chéng】》等企业标【biāo】准。经【jīng】过多年的努力【lì】，中核【hé】机【jī】械积【jī】淀【diàn】了成【chéng】熟的M310核【hé】电站反应【yīng】堆厂【chǎng】房【fáng】钢衬里穹顶整体【tǐ】吊装施工工法、AP1000核电模块化吊装【zhuāng】施工经【jīng】验，进行了国【guó】家重大专项“AP1000钢制【zhì】安全壳制【zhì】造技术”课【kè】题的【de】AP1000钢制安【ān】全壳模块的【de】吊装工【gōng】艺和吊梁载荷试验方案【àn】研究，参与国家重大【dà】专项“AP1000核岛建造技术研究”课【kè】题的AP1000核电建造大型结构模块整体吊装与运输【shū】工【gōng】艺研究。

　　1000t吊机              QUY600

　　随【suí】着【zhe】我【wǒ】国【guó】经济和社会的【de】发展，中核【hé】机械将【jiāng】紧密围绕国家【jiā】大型工程建设项目和新能源建设事【shì】业，积极参【cān】与核电、石油、石化【huà】、风电等大型【xíng】工程建设，为我国【guó】的新能源建设事业、大型工程建设【shè】提供专【zhuān】业化【huà】服务。